那么，你知道數控機械加工要經過怎樣的步驟流程，才能及時交付給客戶優質的成品嗎？

今天的文章 小編就帶大家大致了解下數控加工流程！

1. 分析客戶圖紙，確定加工工藝

業務人員獲得客戶提供的一手圖紙，簡單列出客戶需求，提交訂單到工程部。工程人員將根據圖紙中零件的選材、表面處理、形狀、尺寸、精度、表面粗糙度等需求結合所用數控機床指令功能，確定機床、刀具、定位夾緊裝置、工藝、加工順序和切削用量等要素，充分發揮機床的優勢效能，力求達到加工路徑合理、走到次數少、加工用時短等各方面的平衡。

2. 合理計算刀路軌跡的坐標值

根據加工零件的幾何尺寸和已設定好的編程坐標系，利用固定軟件計算出走刀路線中心的運動軌跡，可得到全部刀位數據。通常數控系統有直線插補和圓弧插補等功能，對于形狀較為單一的簡單平面零件，僅需要計算出幾何元素的起點、終點等坐標值。

對于形狀復雜的零件（由非圓曲線、曲面構成的零部件）就需要直線段逼近實際的曲線或曲面，根據所要求的精度計算出節點的坐標值。

3. 編寫零件數控加工程序

根據零件的走到路線計算出刀具運動軌跡數據和已確定下來的工藝參數及輔助工作，編程人員可以按照數控系統所規定的功能指令以及程序段格式，逐段編寫零件的加工程序。

在此步驟中，應該注意，程序書寫的規范性、應該便于表達和交流；同時還應該深度熟悉所用數控機床的性能與指令、技巧等

4. 進入到機床裝夾和刀具裝夾階段

（你也可以將此步驟放置到上一步驟前）在 進行CNC加工之前，需要將工件裝夾于機床之上。需要考慮工件最終成品所適配的功能和作用、形狀 尺寸 表面處理的顏色等因素，以此選擇合適的刀具和規格和正確的安裝方式。這一步是非常重要的步驟，不光不能省略，而且得仔細檢測和及時調整；

5. 加工檢驗及修整

此步驟發生在完成數控加工之后，需要對加工件進行檢驗、修整。檢驗可以通過測量和設備進行尺寸、形狀、表面顏色等要素等的檢驗，以求滿足品質要求。如果上述要素還不符合目標要求，就需要對加工進行修整、研磨、拋光等工序，以降低成品的返工率；

經過小編上述的講解，您應該已經大致了解CNC數控加工的基本流程即：設計&制定加工工藝、編寫加工程序、機床&刀具裝夾、加工操作、品質檢驗等一站式交鑰匙式流程。這其中每個環節都需要精準操作和嚴謹的參數控制，這樣才可能確保加工過程中的及高效率和成品質量。