隨著智能制造行業的迅猛發展，汽車制造中主要復雜零部件的高效率、穩定性、高精密度機械加工將有效縮短產品生產周期，提高企業效率和競爭力。CNC加工技術將促使復雜汽車零件的快速原型制作和制造成為現實。與此同時，虛擬制造技術、柔性生產技術和數控技術將廣泛應用于現代汽車加工制造中。

與傳統加工手段相比，現代cnc加工技術加速實現標準化的汽車零部件制造，為國內汽車零部件的生產質量和開工效率的提高提供了堅實的基礎。

CNC技術可為制造汽車主要零部件提供整套自動化解決方案。在加工過程中可接受基于工業互聯網的大數據監控和遠程服務的加工數據。

CNC機械加工在汽車改裝配件中擁有下述特點：

1-極快的生產速度。CNC機械加工可以提供更短更快的生產時間。這是因為CNC機械加工擁有高度自動化的特點，解除了對冗長、勞動密集型手動加工的需要。某些步驟有助于加快、優化生產計劃過程中機器的運行時間；

2-高度自動化。CNC機械加工憑借其高度自動化的優勢，不僅可以極大的縮短生產加工時間，同時還可以使汽車制造流程更加精簡。比如：如果您將零件發送到CNC機器上進行制造，機器人手臂可以在完成后協助移除零件。

3-高度重復性。作為計算機控制的機械加工過程，汽車數控加工也帶來了可重復性的保證。這在任何工業級生產環境中都是至關重要的關鍵要素。在汽車制造行業，零部件批次的一致性是非常重要的。所有數控車都將需要達到完全一致的標準和參數要求。

4-高精度。CNC機械加工在滿足可重復性要求的同時，能夠為目標零件實現嚴格的公差。 尤其是對于汽車領域，這種可靠的加工效果可滿足發動機和其他功能部件所需的公差要求。因此，您可以通過CNC精密機械加工得到極其精密的汽車零件。

5-支持客戶定制。CNC機械加工可以幫助汽車制造企業定制生產加工零部件。可根據客戶實際需求制定完整的滿足客戶要求的解決方案。CNC定制加工企業還可以同時滿足客戶的交貨時長，一鑫創研接受1-10000+件的定制加工生產需求。

因此，CNC機械加工可為汽車改裝配件行業供給如下零部件：

1-復雜零部件（葉片、活塞、連桿）；

2-車身設計：車身骨架、車身部件，比如門把手、燈具、車床等；

3-汽車電子零部件加工：工業傳感器、執行器、控制器等零部件；

4-汽車焊接：焊接結構、焊接接頭；