如何解決數控加工誤差的客觀原因

CNC加工難免會出現誤差，但CNC加工誤差有主客觀原因。下面我們將簡要討論客觀原因和解決方案。

由客觀原因引起的錯誤主要分為三部分：數控操作系統誤差、機械誤差、工裝夾具誤差：

鋁合金cnc加工件

1、數控系統誤差

根據伺服系統的控制方式，數控加工系統可分為開環控制系統、閉環控制系統和半閉環控制系統。其中，閉環控制系統可以實時檢測刀具的實際位置，并將結果發送給數控系統，并將反饋值與系統中的指令值進行比較，直到消除差異為止。所以控制精度非常高。但閉環位置傳感反饋不穩定因素較多，調試難度大。系統出現振蕩，機床不穩定，是因為參數不匹配。閉環控制系統誤差，主要作用是安裝過程中的反饋系統安裝誤差。減少上述誤差的主要方法是提高反饋系統的安裝精度，盡量選擇精度更高的反饋系統。半閉環控制系統中沒有反饋環節，刀具位置的精度仍然會受到無反饋環節的影響。影響加工精度的主要因素是鏈條誤差，也就是指傳動鏈首末傳動元件之間的相對運動誤差，可通過修改數控系統參數進行補償。開環控制系統沒有位置傳感裝置，也沒有反饋回路。由于電力系統中沒有反饋檢測裝置，電力線產生的誤差無法通過反饋信息進行補償，從而導致實際位置誤差。例如，步進電機的主要誤差包括步進誤差、動態誤差和啟停誤差。針對以上誤差，我們可以選擇能滿足步距角要求的電機或細分電路驅動電機進行改進。

cnc精密機械零件加工

2、機械誤差

CNC加工中心的機械部分包括減速齒輪、支撐軸承、成對滾珠絲杠和聯軸器。驅動螺釘有間隙。當工作臺反向移動時，這個間隙會導致電機空轉，工作臺不動，從而產生誤差。對于傳動反向間隙，消除滾珠絲杠與螺母間隙的方法是施加預緊力；開環系統引入了進出切割方向的延伸，以避免過度切割或底切影響工件的加工質量；閉環和半閉環系統間隙的測量值可以用作反向螺距誤差的補償參數。機械傳動鏈因拉伸變形和熱變形引起的誤差，可以通過提高機床零件的質量（加工精度、剛性和熱特性等）來解決。 )，減少內部熱源產生的熱量，嚴格控制加工環境和使用條件。

鋁合金批量加工工件

3、工裝夾具誤差

夾具的定位誤差將直接影響工件的尺寸精度和定位精度，因此要求夾具具有良好的定位精度、剛性和結構可加工性。合理選擇支點、定位點和夾具裝夾點，保證裝夾時零件的變形在合理范圍內；否則變形過大會影響零件的加工精度。如果零件的變形不能通過適當的措施控制，則應考慮必要的工藝措施，例如對零件進行熱處理以消除應力和減少變形；對于熱處理不能解決的變形問題，可以采用粗銑和精銑，粗銑和精銑采用不同的夾緊力。

綜上所述，數控加工中心的零件加工是整個工藝系統和加工環境綜合作用的結果。誤差的來源非常復雜，零件的加工精度取決于幾個系統因素。因此，需要對各個環節進行徹底的考慮，分析找出影響零件精度的誤差來源，然后采取相應的措施。